Opis izdelkov
Obrat za kriogeno proizvodnjo tekočega kisika (znan tudi kot oprema za proizvodnjo kriogenega tekočega kisika) je velik-celoten komplet opreme, razvit na podlagi principa kriogenega ločevanja zraka, s tekočim kisikom kot glavnim izhodnim proizvodom.
Njegov osrednji proces je stiskanje, čiščenje in globoko hlajenje zraka, nato ločevanje kisika in dušika z dvo-stopenjsko destilacijo ter končno utekočinjenje ločenega visoko-čistega kisika in shranjevanje v nizko-temperaturnem skladiščnem rezervoarju.
Lahko neprekinjeno in stabilno proizvaja visoko{0}}čist tekoči kisik in je glavna oprema za-oskrbo tekočega kisika v velikem obsegu na industrijskih in civilnih področjih.
Načelo delovanja
Delovni proces naprave je razdeljen na sedem ključnih povezav: stiskanje zraka → pred{0}}hlajenje → čiščenje → globoko hlajenje → ločevanje destilacije → utekočinjenje kisika → shranjevanje in proizvodnja tekočega kisika
Stiskanje zraka:Atmosferski zrak se vsesa v zračni kompresor in stisne na 0,6 ~ 1,2 MPa. Stisnjen zrak se ohladi z dodatnim hladilnikom, da odstrani toploto, ki nastane pri stiskanju, in tako postavi temelje za kasnejšo obdelavo pri nizkih-temperaturah.
Zračno-predhlajenje:Stisnjen zrak vstopi v -enoto za predhlajenje (sestavljeno iz hladilnega stolpa in hladilnika). Temperatura zraka se zniža na 5 ~ 10 stopinj, večina vlage v zraku pa se kondenzira v vodne kapljice in loči, kar zmanjša obremenitev naknadnega čistilnega sistema.
Čiščenje zraka:Pred-ohlajeni zrak vstopa v sistem za adsorpcijsko čiščenje z dvojnim-stolpom (napolnjen z molekularnim sitom). Molekularno sito adsorbira in odstranjuje nečistoče, kot so preostala vlaga (vsebnost manjša ali enaka 0,1 ppm), ogljikov dioksid (vsebnost manjša ali enaka 0,1 ppm) in ogljikovodiki (vsebnost manjša ali enaka 0,01 ppm) v zraku, da prepreči zmrzovanje in blokiranje nizko{6}}temperaturne opreme in cevovodov ter prepreči varnostne nevarnosti, kot so npr. eksplozija zaradi kopičenja ogljikovodikov.
Globoko hlajenje zraka:Prečiščen zrak vstopi v glavni toplotni izmenjevalnik in izmenjuje toploto z nizko{0}}temperaturnim povratnim plinom (z-dušikom, kisikom bogat plin) iz destilacijskega stolpa. Temperatura zraka se postopoma zniža od normalne temperature do blizu temperature utekočinjenja (-170 ~ -175 stopinj), del zraka pa se utekočini.
Destilacijsko ločevanje:Delno utekočinjen zrak vstopi v dvo-stopenjski destilacijski stolp (spodnji stolp: visoko{1}}tlačni stolp, delovni tlak 0,5 ~ 0,6 MPa; zgornji stolp: niz-tlačni stolp, delovni tlak 0,12 ~ 0,15 MPa):
● Destilacija v spodnjem stolpu: zrak se z večkratnim izhlapevanjem in kondenzacijo loči na-tekoči zrak, bogat s kisikom (vsebnost kisika približno 38 ~ 40 %), in surovi dušik (čistost dušika približno 95 ~ 98 %). Surovi dušik se črpa z vrha spodnjega stolpa in vstopi v glavni izmenjevalnik toplote za ponovno ogrevanje, del pa se uporablja kot regeneracijski plin za molekularna sita;
● Destilacija v zgornjem stolpu: tekoči-zrak, bogat s kisikom, se duši in reducira v zgornji stolp, nato pa se izvede nadaljnja destilacija. Kisik visoke -čistosti (čistost večja ali enaka 99,6 %) se pridobi na dnu zgornjega stolpa, čisti dušik (čistost večja ali enaka 99,999 %) pa se pridobi na vrhu zgornjega stolpa (kot -stranski produkt).
Utekočinjenje kisika:Kisik visoke-čistosti na dnu zgornjega stolpa je razdeljen na dva dela: en del vstopi v kondenzator-uparjalnik na dnu spodnjega stolpa, izmenja toploto s tekočim dušikom iz spodnjega stolpa, se utekočini v tekoči kisik (temperatura -183 stopinj) in teče nazaj na dno zgornjega stolpa kot refluksna tekočina; drugi del se izvleče kot plinasti kisik, vstopi v kondenzator tekočega kisika in se ohladi in utekočini z nizkotemperaturnim dušikom iz zgornjega stolpa, da dobimo tekoče kisikove produkte.
Shranjevanje in izhod tekočega kisika:Tekoči kisik je shranjen v nizko{0}}temperaturnem rezervoarju za shranjevanje tekočega kisika (izoliran z vakuumskim prahom, z dnevno stopnjo izhlapevanja manj kot ali enako 0,3 %). Ko je potreben izhod, črpalka za tekoči kisik iztisne tekoči kisik iz rezervoarja za shranjevanje in ga lahko tanker s tekočim kisikom neposredno prepelje v uporabnikov nizko{3}}temperaturni rezervoar za shranjevanje ali pa ga uparjalnik upari v plinasti kisik in ga nato dovaja uporabniku glede na zahtevani tlak.
Osnovne značilnosti obrata za proizvodnjo kriogenega tekočega kisika
Visoka čistost tekočega kisika
Čistost produkta tekočega kisika je stalno večja ali enaka 99,6 %, konfiguracija visoke -čistosti pa lahko doseže 99,999 %, kar izpolnjuje stroge zahteve visoko-natančnih področij, kot sta elektronska industrija (kisik za proizvodnjo polprevodnikov) in vesoljska industrija (oksidant za raketno gorivo).
Velika količina tekočega kisika
Eno-oprema lahko ustvari 50 ~ 80.000 Nm³/h tekočega kisika (enakovredno plinastemu kisiku) in jo je mogoče prilagoditi glede na potrebe uporabnika. Primeren je za -industrijske scenarije velikega obsega, kot so velike jeklarne in kemični parki, ki zahtevajo stalno in-veliko količinsko oskrbo s kisikom.
Močna fleksibilnost pri shranjevanju in transportu
Če vzamemo tekoči kisik kot osrednji izdelek, ga je mogoče dolgo časa shraniti v rezervoarju za shranjevanje pri nizki-temperaturi (obdobje skladiščenja lahko traja več mesecev) in ga je mogoče prevažati na oddaljena območja s tankerji za tekoči kisik, s čimer se reši problem težkega-transporta plinastega kisika na dolge razdalje.
Bogati stranski-izdelki
Med proizvodnjo tekočega kisika lahko so-proizvajata dušik visoke-čistosti (čistost večja ali enaka 99,999 %) in plin -bogat z argonom (vsebnost argona približno 8 ~ 12 %). Plin, -bogat z argonom, je mogoče dodatno prečistiti, da dobimo argon visoke-čistosti (čistost večja ali enaka 99,999 %), kar izboljša celovito stopnjo izkoriščenosti zračnih virov in uporabnikom prinaša dodatne gospodarske koristi.
Stabilno in zanesljivo delovanje
Oprema ima popolnoma samodejni krmilni sistem (z možnostmi krmiljenja PLC in DCS), ki lahko izvede samodejni zagon-, zaustavitev, prilagoditev obremenitve in alarm za napako. Tipičen neprekinjen cikel delovanja je 2 ~ 3 leta in potrebno je le redno vzdrževanje (kot je zamenjava molekularnega sita), z majhnimi težavami pri delovanju in upravljanju.
Nizka poraba energije
Glavni toplotni izmenjevalnik ima visoko{0}}učinkovito aluminijasto ploščato-strukturo rebra z učinkovitostjo izmenjave toplote, večjo ali enako 98 %; zračni kompresor sprejme nadzor pretvorbe frekvence, ki lahko prilagodi dovod zraka glede na spremembo obremenitve, poraba energije na enoto proizvodnje tekočega kisika pa je tako nizka kot 0,6 ~ 0,8 kWh/Nm³ (ekvivalent plinastega kisika), kar je več-energijsko varčevanje kot tradicionalna oprema za proizvodnjo tekočega kisika.
Prednosti izdelkov našega podjetja
Na področju kriogene opreme je izpopolnjen dizajn ključ do zagotavljanja učinkovitosti, varnosti in prilagodljivosti izdelka. Naše podjetje ima skupino za raziskave in razvoj, ki jo sestavljajo višji inženirji z več kot 25-letnimi izkušnjami v tovarni kriogenega tekočega kisika. Ekipa pozna mednarodne in domače standarde, kot so GB, ASME, DIN in EN, in lahko zagotovi profesionalne tehnične rešitve za različne uporabniške scenarije.
● Prilagojena zasnova: glede na uporabnikovo izhodno povpraševanje po tekočem kisiku, zahtevo po čistosti, lokalnem podnebju (temperatura, vlažnost) in oskrbi z energijo (elektrika, para) sta procesni tok opreme in model opreme prilagojena. Na primer, za uporabnike v-območjih z visoko nadmorsko višino je zračni kompresor optimiziran za prilagajanje nizkemu zračnemu tlaku; za uporabnike z velikimi nihanji povpraševanja po kisiku se poveča kapaciteta posode za shranjevanje tekočega kisika, da se doseže "konica britja in polnjenje doline".
● Optimizacija varnostne zasnove: nizko-temperaturni cevovodi imajo dvojno-plastno vakuumsko izolacijsko strukturo, zunanja plast pa je opremljena z razbremenilnim ventilom za preprečevanje poškodb cevovoda zaradi previsokega notranjega tlaka; posoda za shranjevanje tekočega kisika je opremljena s sistemom za trojno spremljanje nivoja tekočine, tlaka in temperature, nastavljen pa je tudi zasilni -ventil. Ko pride do nenormalne situacije, bo sistem samodejno prekinil dovod in praznjenje, kar bo zagotovilo varnost delovanja opreme.
Naše podjetje dosledno izvaja sistem vodenja kakovosti ISO9001:2015 v celotnem življenjskem ciklu projekta, ki zajema od načrtovanja, nabave, proizvodnje do namestitve in zagona, da zagotovimo, da vsaka povezava izpolnjuje standarde kakovosti.
● Preverjanje zasnove: Po zaključku zasnove načrta skupina višjih inženirjev izvede navzkrižno-preverjanje risb in izračunov procesa ter uporablja profesionalno programsko opremo za simulacijo (kot je Aspen Plus) za simulacijo procesa destilacije, da zagotovi racionalnost postopka in natančnost parametrov opreme.
● Nadzor nabave: Za glavne komponente (kot so zračni kompresorji, molekularna sita, nizko-temperaturni ventili) izberemo -znane mednarodne blagovne znamke (kot so Atlas Copco, Linde, Emerson) in izvajamo stroge vhodne preglede (vključno s certificiranjem materiala, testiranjem delovanja), da zagotovimo kakovost surovin.
● Nadzor proizvodnje: proizvodni proces ključne opreme (kot so destilacijski stolpi, rezervoarji za shranjevanje tekočega kisika) sprejema standardizirane operativne postopke (SOP). Varjenje nizko{1}}temperaturnih tlačnih posod izvajajo certificirani varilci, na zvarih pa se izvajajo ne-porušitvena testiranja (UT ultrazvok, RT žarki, PT penetracijski test) z uspešnostjo testiranja 100 %.
● Garancija za zagon: Ko je oprema nameščena, naša strokovna ekipa za zagon izvede -zagon na mestu, vključno z odkrivanjem puščanja sistema (hitrost puščanja v vakuumu je manj kot ali enaka 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s), hlajenjem hladilne škatle, odpravljanjem napak v destilacijskem stolpu itd., in zagotavlja operativno usposabljanje za osebje uporabnika, dokler oprema ne doseže načrtovanega učinka in čistosti.
Kakovost izdelkov smatramo za rešilno bilko podjetja in s strogim nadzorom kakovosti uresničujemo "nič napak" dostavljenih izdelkov.
● Verifikacija raziskav in razvoja: Preden bo nov izdelek dan na trg, bo podvržen 6-mesečnemu poskusnemu obratovanju v pilotni napravi, parametri delovanja (izhod, čistost, poraba energije) pa se spremljajo v realnem času. Šele po izpolnjevanju konstrukcijskih zahtev se lahko promovira na trg.
● Popoln-inšpekcijski pregled postopka: med proizvodnim procesom oddelek za inšpekcijo kakovosti izvaja pregled vzorčenja in popoln pregled na vsaki povezavi. Na primer, debelina stene rezervoarja za shranjevanje tekočega kisika se pregleda z ultrazvočnim merilnikom debeline, izolacija nizko{2}}temperaturnega cevovoda pa se preveri z vakuumskim merilnikom, ki zagotavlja, da vsaka komponenta izpolnjuje standarde kakovosti.
● Sledenje kakovosti po-prodaji: Ko je oprema dobavljena, vzpostavimo datoteko za sledenje kakovosti izdelka, izvajamo redne povratne obiske (1 mesec, 3 mesece, 6 mesecev po delovanju), da razumemo stanje delovanja opreme, in pravočasno zagotovimo tehnično podporo za reševanje morebitnih težav s kakovostjo.
Zavezani smo zagotavljanju učinkovitih in pravočasnih po-prodajnih storitev, da zagotovimo neprekinjeno in stabilno delovanje uporabnikove opreme.
● Odziv 24 ur na dan, vse dni v tednu: Imamo strokovno ekipo za po-prodajne storitve in uporabniki lahko oddajo zahteve za storitve po telefonu, e-pošti ali spletni platformi. Ekipa bo podala predhodni odgovor v 2 urah (delovni čas) ali 6 urah (ne-delovni čas), vključno z analizo problema in predlogi za rešitev.
● Garancija za-storitve na lokaciji: Če je potrebno-vzdrževanje na lokaciji, bomo poklicne inženirje poslali na lokacijo v 24 urah (domače) ali 72 urah (mednarodno) po potrditvi povpraševanja. Inženirji nosijo običajne rezervne dele (kot so nizko-temperaturna tesnila, senzorji), da skrajšajo čas vzdrževanja.
● Dobava rezervnih delov: imamo skladišče rezervnih delov v večjih regijah, kjer hranimo osnovne rezervne dele (kot so molekularna sita, nizko-temperaturni ventili) z 12-mesečno garancijo zaloge. Uporabniki lahko kupijo rezervne dele prek spletnega nakupovalnega središča, dobavni rok pa je 1 ~ 3 dni (domače) ali 5 ~ 10 dni (mednarodno).
● Tehnično usposabljanje: Zagotavljamo brezplačno tehnično usposabljanje za uporabnike, vključno z upravljanjem opreme, dnevnim vzdrževanjem, odpravljanjem napak itd. Usposabljanje je razdeljeno na-usposabljanje na kraju samem (med zagonom) in centralizirano usposabljanje (v izobraževalnem centru podjetja), kar zagotavlja, da lahko uporabniško osebje obvlada veščine upravljanja opreme.
Naše obrate so izvažali v več kot 30 držav in regij, priznala pa so jih vodilna podjetja v različnih panogah:
● Metalurška industrija: Sodeluje s skupinama Baosteel Group (Kitajska) in ArcelorMittal (Global), ki zagotavlja opremo za tekoči kisik za njihove velike -projekte izdelave jekla, s stabilnim delovanjem več kot 3 leta in čistostjo tekočega kisika do 99,8 %.
● Kemična industrija: Zagotovljena oprema za proizvodnjo tekočega kisika za Sinopec (Kitajska) in BASF (Nemčija), ki izpolnjuje povpraševanje po tekočem kisiku v procesu kemične sinteze, pri čemer je poraba energije na enoto nižja od povprečja industrije za 10 %.
● Medicinska industrija: Sodeluje z United Health Group (ZDA) in Rdečim križem (Indija), ki zagotavlja opremo za rezervo tekočega kisika v nujnih primerih za njihove zdravstvene ustanove, kar zagotavlja stabilno oskrbo s kisikom v nujnih primerih javnega zdravja.
Ponujamo dva načina sodelovanja za izpolnjevanje različnih potreb uporabnikov:
● Prodaja opreme: Zagotovite celoten nabor opreme (vključno s sistemom za stiskanje zraka, sistemom za čiščenje, destilacijskim sistemom, sistemom za shranjevanje tekočega kisika) in odgovoren za namestitev in zagon, kar uporabnikom pomaga zgraditi lastne proizvodne linije za tekoči kisik.
● Oskrba s- plinom na kraju samem: Investirajte v gradnjo obratov za kriogeno proizvodnjo tekočega kisika v bližini lokacije uporabnika in dolgo časa dobavljajte tekoči kisik uporabnikom po fiksni ceni. Uporabnikom ni treba vlagati v opremo, kar zmanjšuje kapitalski pritisk in operativna tveganja.
Primerjava različnih metod proizvodnje tekočega kisika
|
Metoda pridobivanja tekočega kisika |
Temeljna načela |
Prednosti |
Slabosti |
Veljavni scenariji |
|
Kriogena elektrarna tekočega kisika |
Kriogena destilacija zraka, ločevanje kisika in dušika, nato utekočinjanje kisika |
Visoka čistost tekočega kisika (večja ali enaka 99,6 %), velika moč (do 80.000 Nm³/h), stabilno delovanje, bogati stranski -produkti |
Dolg{0}}čas zagona (24 ~ 48 ur), velika naložba v opremo, velika površina |
-industrijski scenariji velikega obsega (jeklarska, kemična industrija), velike zdravstvene ustanove, regionalni centri za oskrbo s kisikom |
|
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorpcija) naprava za proizvodnjo tekočega kisika |
Molekularno sito adsorbira dušik, obogati kisik, nato ohladi in utekočini kisik |
Hiter{0}}zagon (1 ~ 2 uri), majhna površina, nizka naložba |
Nizka čistost tekočega kisika (manj kot ali enaka 95 %), majhna moč (manj kot ali enaka 500 Nm³/h), visoka poraba energije |
Nujna oskrba s kisikom-v majhnem obsegu (območja katastrofe, majhne bolnišnice), začasna gradbišča |
|
Obrat za membransko ločevanje tekočega kisika |
Polimerna membrana selektivno prežema kisik, obogati kisik in nato utekočini kisik |
Enostavna struktura, enostavno vzdrževanje, nizka raven hrupa |
Nizka čistost tekočega kisika (manj kot ali enako 90 %), majhna moč (manj kot ali enako 100 Nm³/h), enostavno staranje membrane |
Oskrba s kisikom v mikro-razmerju (laboratorij, majhni ribniki), scenariji povpraševanja-po kisiku nizke čistosti |
Priljubljena oznake: obrat za kriogeno proizvodnjo tekočega kisika, proizvajalci, dobavitelji, tovarna na Kitajskem za proizvodnjo kriogenega tekočega kisika