Osnovna tehnologija

Obrat za kriogeno ločevanje zraka (O₂, N₂, Ar in redki plini)

Naprava za ločevanje zraka (ASP) loči atmosferski zrak na njegove primarne komponente, običajno dušik in kisik, včasih pa tudi argon in druge redke inertne pline.

Najpogostejša metoda ločevanja zraka je destilacija pri-nizki temperaturi. Ta metoda se uporablja za ločevanje visoko{2}}čistega kisika, dušika in argona v sorodnih industrijah. Tudi edini sposobni viri redkih plinov, kot so neon, kripton in ksenon, prihajajo iz destilacije zraka s pomočjo vsaj dveh destilacijskih stolpcev.

Naprava za ločevanje zraka (ASP) je najbolj učinkovita in zrela oprema na področju industrijskih plinov, ki lahko proizvaja velike količine industrijskih plinov, zlasti naprav za ločevanje tekočega zraka, ki jih je mogoče enostavno uporabljati, prevažati in skladiščiti.

Razvrstitev izdelkov ASP

Sestava ASP

V obratih za proizvodnjo sintetičnega amoniaka se surovi vodikov plin proizvaja iz CH4. H2 se nadalje združuje z N2 in tvori NH3 (amoniak). Med proizvodnim procesom je mešanica plinov CH4, H2 in N2. Za hlajenje uporabljamo mehanizem za raztezanje dušika, da utekočinimo CH4 in ga ločimo od sinteznega plina. Za ločevanje H2 in N2 lahko uporabimo tudi tlačno nihajoče adsorpcijske enote. Da lahko ponovno sintetizirajo amoniak z refluksom.

Zaporedje Psa/vpsa:

Naprava PSA/VPSA je v bistvu sestavljena iz absorberskih posod, ki vsebujejo adsorbentni material, sod(ov) za odpadni plin, ventile z medsebojno povezovalnimi cevmi, krmilne ventile in instrumentacijo ter nadzorni sistem za krmiljenje enote.

Koraki izvedbe PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA PROIZVODNJA KISIKA RASTLIN

Obseg dobave vključuje predvsem zračni kompresor (puhalo), vakuumsko črpalko, absorberske posode, posebej izbran adsorbentni material, ventile, krmilni sistem, spletni analizator produktov kisika in tudi kompresor kisika.

• Čistost kisika v izdelku je lahko do 94 %.

VPSA je postopek adsorpcije pod velikim tlakom in vakuumske desorpcije z nizko porabo energije in visoko učinkovitostjo molekularnega sita. Medtem je celotna naložba veliko nižja od PSA ali drugega postopka. Zaradi njegovega zanesljivega delovanja je trenutno prevladujoča in prva-primerna tehnika.

PSA/VPSA RASTLINSKA proizvodnja kisika

2.PSA RASTLINSKA GENERACIJA DUŠIKA

Ločevanje dušika in kisika iz zraka poteka v absorberski posodi, napolnjeni z ogljikovim molekularnim sitom. To temelji na dejstvu hitrejše kinetične difuzije molekul kisika v strukturo por ogljikovega molekularnega sita kot pri molekulah dušika.

• Čistost dušika v izdelku je lahko 97-99,9999 %.

Potek procesa sistema za proizvodnjo dušika PSA

3. NAPRAVA PSA/VPSA PRIDOBIVANJE IN ČIŠČENJE VODIKA

PSA/VPSA PLANT pridobivanje in čiščenje vodika

4.PSA/VPSA NAPRAVA ZA PREMOG, ČIŠČENJE ZEMELJSKEGA PLINA

Tehnični parametri:

Veljavni material: zemeljski plin, koksarniški plin, metan-iz premogovnih plasti, plin iz skrilavca, metan, vodni plin, plavžni plin, premogov plin, nafta in plin

• Zmogljivost: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Tlak: Normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistost izdelka: H2 Večja ali enaka 99,999 % (V)
• Razpon obremenitve: 10 ~ 120 %

NAPRAVA PSA/VPSA PREMOG, ČIŠČENJE ZEMELJSKEGA PLINA

5.(V)PSA ODSTRANJEVANJE CO2

Tehnični parametri:

Veljavni material: pretvorniški plin, sintezni plin, kalcijev karbid, izpušni plin iz apnene peči, surovi plin, dimni plin, alkalijski končni plin, ki vsebuje CO2

• Zmogljivost: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Tlak: Normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistost izdelka: CO2 manj kot ali enako 0,1 % (V)
• Razpon obremenitve: 10 ~ 120 %

PSA ODSTRANJEVANJE CO2

6. LOČITEV MEMBRAN

Tehnični parametri:

• Material, ki se uporablja: Sušenje zraka, nastajanje N2, ločevanje H2 kot tudi industrijski plini
• Zmogljivost: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Tlak: Normalni tlak ~ 12,0 MpaG
• Čistost izdelka: do 99,999 % (V)

Ločevanje plinov z membransko tehnologijo

Adsorpcija s spremenljivo temperaturo je tehnologija ločevanja, ki temelji na različni adsorpcijski zmogljivosti adsorbentov za plinske komponente pri različnih temperaturah. Osnovno načelo je uporaba adsorbentov za adsorpcijo ciljnih plinskih komponent pri nizkih temperaturah ter razgradnja in adsorbiranje adsorbiranih komponent s segrevanjem ali regeneracijskim vpihovanjem plina pri visokih temperaturah, s čimer se dosežeta regeneracija in recikliranje adsorbentov.

Tehnični parametri:

Scenariji uporabe: sušenje ali čiščenje zemeljskega plina, sintetičnega plina, dušika in zraka

• Zmogljivost: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Tlak: Normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistost izdelka: rosišče do -70 stopinj, vsebnost žvepla manjša ali enaka 0,01 g/m3
• Razpon obremenitve: 10 ~ 120 %

Enota za proizvodnjo H2 (elektrolizirana, parna reforma metana, krekiranje metanola)

1. VODIK ZA PARNO REFORMIRANJE (SMR)

LAHKI OGLJIKOVODIKI (NG itd.) VODIK S PARNO REFORMIRANJEM (SMR)

Vodik s parno reformo metana – 3D model in pred-izdelava drsnika

2. KREKING METANOL ZA PROIZVODNJO VODIKA

Ta postopek kot surovini uporablja metanol iz priročnega izvora in razsoljeno vodo. Pri 220-280 stopinjah se na namenskem katalizatorju katalitično pretvorijo v glavni pretvorbeni plin, ki vsebuje vodik in ogljikov dioksid. Načelo je naslednje:

Glavna reakcija: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Skupni odziv: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Stranski učinki: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Sestava pretvorjenega plina, ki nastane pri zgornji reakciji po ohlajanju in kondenzaciji, je

H2 73~74%

CO2 23~24,5 %

CO ~1,0 %

CH3OH 300 ppm

H2O nasičenost

Pretvorjeni plin je mogoče enostavno ločiti in ekstrahirati v čisti vodik s pomočjo tehnologij, kot je adsorpcija z nihanjem tlaka.

Ta procesna tehnologija je zrela, enostavna za uporabo, stabilna v delovanju in-brez onesnaževanja.

Tehnični parametri:

Veljavni material: zemeljski plin, nafta, utekočinjeni naftni plin, rafinerijski suh plin, ki vsebuje ogljikovodikove surovine

• Zmogljivost: 20~10.000 Nm3/h
• Tlak: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Čistost izdelka: H2 do 99,999% (V)

Značilnosti procesne tehnologije:

1. Para metanola se krekira in pretvori v enem koraku na namenskem katalizatorju.

2. Z uporabo delovanja pod tlakom ustvarjeni pretvorjeni plin ne potrebuje nadaljnjega pritiska in se lahko neposredno pošlje v napravo za adsorpcijsko ločevanje s nihanjem tlaka, kar zmanjša porabo energije.

3. V primerjavi z elektrolizo se je poraba električne energije zmanjšala za več kot 90 %, proizvodni stroški se lahko zmanjšajo za 40-50 %, čistost vodika pa je visoka. V primerjavi z uplinjanjem premoga je ta procesna oprema preprosta, enostavna za uporabo in stabilna. Čeprav ima uplinjanje premoga nekoliko nižje stroške surovin, ima dolgotrajen proces, velike investicije, visoko onesnaženost in nečistoče, ki zahtevajo razžveplanje in čiščenje, kar ni primerno za majhne in srednje velike objekte.

4. Specializirani katalizatorji imajo značilnosti visoke aktivnosti, dobre selektivnosti, nizke delovne temperature in dolge življenjske dobe.

5. Uporaba termičnega olja kot krožečega ogrevalnega nosilca izpolnjuje zahteve procesa z nizkimi naložbami, nizko porabo energije in zmanjšanimi obratovalnimi stroški.

3. ELEKTROLIZA VODE H2 GENERACIJA

Tehnični parametri:

Tlak: do 3,0 MpaG brez kompresorja

Čistost izdelka: H2 do 99,99% (V)

Nazivna poraba enosmerne energije: Manj ali enako 4,8 kWh/Nm3 H2

Vodna elektroliza H2 Generation

4. DELNA OKSIDACIJA H2 GENERACIJA

Tehnični parametri:

• Uporabni material: zemeljski plin, nafta; Kurilno olje, vakuumski ostanek, naftni koks, premog.
• Zmogljivost: 4.000-95.000 Nm³/h
• Tlak: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Čistost izdelka: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Če uporabite čisti O₂kot napajalni plin, H₂+CO≈90% - 98%)

Načelo postopka:

Predgrete surovine in zrak se pošljejo v uplinjevalnik. Delne oksidacijske reakcije se pojavijo pri visokih temperaturah (približno 1300 stopinj - 1500 stopinj C) in visokih tlakih (3-8 MPa), kar povzroči nepopolno zgorevanje ogljikovodikov s kisikom v pogojih nezadostne oskrbe s kisikom

Glavna reakcija: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tehnične prednosti:

1. Lahko predeluje lahke surovine, kot sta zemeljski plin in lahko olje, pa tudi poceni težke surovine, kot je težko kurilno olje, vakuumski ostanek, naftni koks in celo premog.

2. Sama reakcija sprošča toploto in ne zahteva zunanjega ogrevanja, kar ima za posledico visoko učinkovitost izrabe energije.

3. Ustvarjeni sintezni plin se ne uporablja samo za proizvodnjo vodika, ampak je tudi zelo primeren kot plin surovine za kemične procese, kot so sinteza amoniaka, sinteza metanola ali Fischer Tropscheva sinteza.

Povezani plin na naftnih poljih se nanaša na zemeljski plin, raztopljen v globokih formacijah med postopkom črpanja nafte, ki ga je treba predelati, potem ko je bil proizveden na usti vrtine. Povezani plin in surova nafta se pridobivata skupaj in zahtevata vrsto obdelav, preden ju je mogoče uporabiti.

Postopek vključuje predvsem

Če povzamemo, mora biti plin, povezan z naftnimi nahajališči, kot dodaten proizvod pri pridobivanju nafte, pred uporabo več procesov. Z dehidracijo in razžveplanjem, tlačenjem, utekočinjanjem, obdelavo cevovodov in tehnologijami uporabe je mogoče čim bolj izkoristiti plin, povezan z naftnimi nahajališči, hkrati pa zmanjšati onesnaževanje okolja.

Tehnični parametri:

• Zmogljivost: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Tlak: Normalni tlak ~ 3,0 MpaG
• Čistost izdelka: rosišče do -70 stopinj, vsebnost žvepla manjša ali enaka 0,01 g/m3
• Razpon obremenitve: 10 ~ 120 %

POSTOPEK UTEKOČINJANJA ZEMELJSKEGA PLINA

Oblikovanje omrežja velikega obsega

Oprema in notranjost stolpa

Batni kompresorji

Adsorbenti in katalizatorji

Programabilni regulacijski ventili

Vse vrste rezervoarjev za plin, tekočino in kriogeno tekočino

Naftne in plinske elektrarne

Pri sklepanju pogodb za inženiring nafte in plina se običajno uporablja model EPC (Engineering General Contracting), kjer je izvajalec odgovoren za načrtovanje, nabavo, gradnjo in zagon projekta, dokler ni dostavljen lastniku. V tem načinu morajo izvajalci dokončati celoten postopek od načrtovanja do delovanja, da zagotovijo nemoteno izvedbo projekta. Poleg tega obstajata modela Design Procurement Construction (PC) in Design Procurement (EP), ki sta izbrana na podlagi posebnih potreb in značilnosti projekta.

Kemični obrati in obrate finih kemikalij

Podjetje je vključeno v različne vidike kemijskega in finega kemijskega inženiringa na področju pogodbenega inženiringa, vključno s proizvodno tehnologijo in uporabo sintetičnega amoniaka, metanola, sečnine, apnenčastega dušika, tiosečnine in saj.

Čistilne naprave

Inženirstvo čiščenja vode je pomemben del čiščenja industrijske odpadne vode, njegov glavni cilj pa je doseči globoko čiščenje odpadne vode z različnimi tehnološkimi sredstvi, da se izpolnijo standardi izpustov ali zahteve po ponovni uporabi. V praktičnih aplikacijah običajni postopki obdelave vključujejo doziranje, oksidacijo ozona, katalizo, adsorpcijo itd., ki se običajno kombinirajo glede na kompleksnost sestave vode in lastnosti onesnaževal.