Opis izdelkov
Obrat za kriogeno proizvodnjo dušika (znan tudi kot oprema/generator dušika za kriogeno ločevanje zraka) je velik-komplet opreme, ki temelji na metodi globokega zamrzovanja za ločevanje dušika, kisika in drugih redkih plinov v zraku.
Njegovo osrednje načelo je uporaba različnih vrelišč različnih komponent v zraku za čiščenje in pripravo dušikovega plina z nizko-temperaturnim utekočinjanjem, destilacijo in drugimi postopki.
Stabilno lahko proizvaja dušik visoke-čistosti in visokega pretoka ter je ena od glavnih naprav za industrijsko uporabo dušika.
Načelo delovanja
Delovni proces kriogenega generatorja dušika je mogoče povzeti v šest osnovnih korakov: stiskanje zraka → predhodno hlajenje → čiščenje → utekočinjenje → destilacija → proizvodnja izdelka
Stiskanje zraka:Zrak v ozračju se preko zračnega kompresorja stisne na določen tlak (običajno 0,5-1,0 MPa), kar zagotavlja pogoje za kasnejše utekočinjenje.
Zračno predhlajenje:Z uporabo predhladilne enote (klimatske naprave) za znižanje temperature zraka pod 10 stopinj Celzija je mogoče odstraniti večino vlage, ki jo vsebuje zrak.
Čiščenje zraka:Predhodno ohlajen zrak vstopi v čistilni sistem (adsorpcijski stolp), da odstrani nečistoče, kot so vlaga, ogljikov dioksid, ogljikovodiki itd. (da preprečimo zmrzovanje in blokiranje opreme pri nizkih temperaturah).
Utekočinjenje zraka:Očiščen zrak vstopi v izmenjevalnik toplote in se izmenjuje toplota s plinom nizke-temperature povratnega toka (dušik, kisik itd.), ki se postopoma ohlaja blizu temperature utekočinjenja (približno -173 stopinj) in končno delno utekočini v uparjalniku kondenzatorja na dnu destilacijskega stolpa.
Destilacijsko ločevanje:Utekočinjeni zrak vstopi v destilacijski stolp z uporabo razlike v vreliščih med kisikom (vrelišče -183 stopinj) in dušikom (vrelišče -196 stopinj), da se doseže ločitev z večkratnim izhlapevanjem in kondenzacijo:
Tekoči zrak, bogat s kisikom, vstopi v zgornji stolp skozi dušilni ventil. V zgornjem stolpu se izvaja nadaljnja destilacija za nadaljnje čiščenje dušika na vrhu stolpa, nečistoče, kot je kisik, pa se odvajajo na dno stolpa. (Uporaba ločevanja v dvojnem stolpu lahko proizvede dušikov plin s čistostjo nad 99,999%.)
Glavne značilnosti obrata za proizvodnjo kriogenega dušika
Visoka čistost
Stabilno lahko proizvaja dušik s čistostjo nad 99,9 % in lahko doseže 99,999 % v posebnih konfiguracijah, kar ustreza potrebam visoko-natančnih področij, kot sta metalurgija in elektronika.
01
Velika proizvodna zmogljivost
Izhod dušika iz posameznega kompleta opreme se lahko giblje od več deset kubičnih metrov/uro do več deset tisoč kubičnih metrov/uro, kar je primerno za -scenarije industrijske uporabe dušika.
02
Kontinuiteta
Ko se enkrat zažene in stabilno deluje, lahko dolgo časa neprekinjeno proizvaja plin, s tipičnim obratovalnim ciklom 1–3 leta (zahteva redno vzdrževanje pri zaustavitvi).
03
Bogati stranski-izdelki
Poleg de-dušikovega plina je mogoče sočasno proizvesti -kisik visoke čistosti (več kot 99,6 %), argon (več kot 99,999 %) ter redke pline, kot sta neon in helij, kar izboljša učinkovitost izkoriščanja virov.
04
Dolg{0}}zagonski čas
Zaradi potrebe po dokončanju hlajenja sistema, utekočinjenja in drugih procesov običajno traja 12–48 ur, da se začne standardna proizvodnja plina (ki se lahko skrajša na nekaj ur pri majhni opremi).
05
Prednosti izdelkov našega podjetja
Natančno inženirstvo zagotavlja vrhunsko zmogljivost izdelka, varno delovanje in popolno usklajenost s potrebami strank. Naša ekipa vključuje starejše inženirje z več kot 30-letnimi izkušnjami v tehnologiji obratov za kriogeni dušik. Obvladajo kitajske nacionalne standarde in mednarodne specifikacije, vključno z ASME, API, DIN, EN, GOST in TRCU. Osredotočeni smo na razumevanje posebnih zahtev vsake stranke za razvoj prilagojenih rešitev in se izogibamo standardiziranim predlogam ter izvajamo ciljno načrtovanje za vsak projekt. Naš cilj ni le izpolniti pričakovanja, temveč zagotoviti dodatno vrednost.
V vseh naših operacijah vzdržujemo strogo vodenje kakovosti ISO9001. Naš-sistem zaprte zanke pokriva vse od načrtovanja do končne dostave. Tehnične ekipe izdelajo risbe in sheme v skladu s specifikacijami. Vsi izhodi so podvrženi več krogom preverjanja točnosti. Vse surovine ob prihodu pregledamo glede na tehnične standarde. Izdelava poteka po standardiziranih delovnih navodilih z jasnimi parametri. Redne revizije zagotavljajo skladnost procesa. Za postopke varjenja izvajamo popoln nadzor kakovosti: certificirani varilci, kvalificirani postopki,-nadzor v realnem času in obsežno testiranje, vključno z UT, RT, PT in MT. Vsa tlačna oprema je podvržena strogemu testiranju s kalibriranimi orodji. Ta celostni pristop uteleša sodobne koncepte upravljanja, vključno z nadzorom procesov in stalnimi izboljšavami.
Kakovost izdelkov je naša temeljna zaveza. Vsak projekt se začne s podrobnim načrtovanjem in strogim vodenjem. Faza raziskav in razvoja vključuje več ciklov preverjanja in optimizacijo. Proizvodnjo odlikuje celovit nadzor kakovosti na vsaki stopnji. Zagotavljamo 100% uspešnost za vse dostavljene izdelke. Vsak detajl opreme dokazuje izjemno kakovost in vzdržljivost. Zavedamo se, da ima vsaka stranka edinstvene zahteve. Nikoli ne uporabljamo-enake-rešitve, ki ustreza-vsem. Namesto tega ustvarjamo ekskluzivno opremo za posebne potrebe. Ta osredotočenost na kakovost in razumevanje strank sta nam prislužila tržno zaupanje.
S hitro odzivnostjo zagotavljamo neprekinjeno poslovanje. Naš sistem se aktivira takoj po prejemu zahteve za storitev. Strokovne ekipe vzpostavijo stik v 12 urah, vključno s prazniki. Zagotavljamo jasne povratne informacije, vključno z oceno problema in rešitvami. Za-potrebe na lokaciji odpošljemo inženirje v 24 urah. Naša inteligentna platforma virov in optimizirano omrežje omogočata hitro obravnavo vseh težav. Minimiziramo izpade in zagotavljamo nemoteno delovanje.
Naši izdelki služijo svetovnim trgom z izjemno zmogljivostjo. Vodilni v industriji zaupajo našim rešitvam. Med našimi strankami so ArcelorMittal (jeklo), Sibur (petrokemija), APRIL (papir) in Barrick Gold (rudarstvo).
Ponujamo dva fleksibilna modela sodelovanja:
1. Nakup prilagojenih obratov za kriogeni dušik.
2.Izberite-oskrbo s plinom na kraju samem z našo naložbo v opremo.
Primerjava različnih metod pridobivanja kisika
|
Metoda pridobivanja dušika |
Temeljna načela |
Prednosti |
Veljavni scenariji |
|
kriogeni generator dušika |
Ločevanje zraka s kriogeno destilacijo |
Visoka čistost, velika proizvodna zmogljivost in sposobnost proizvajanja več plinov |
Industrijska uporaba dušika v velikem obsegu |
|
Adsorpcijski generator dušika z nihanjem tlaka (PSA) |
Selektivno ločevanje z adsorpcijo na molekularnem situ, visoko{0}}tlačna adsorpcija, mikropozitivna desorpcija z adsorpcijo |
Hiter{0}}zagon, nizka poraba energije, kompaktna oprema |
Uporaba dušika v majhnem in srednjem obsegu |
|
Generator dušika z membransko separacijo |
Selektivna permeacija dušika s polimernimi membranami |
Enostavna struktura in enostavno vzdrževanje |
Nizka čistost, nizek pretok |
Priljubljena oznake: obrat za kriogeno tekoči dušik, Kitajska obrat za kriogeni tekoči dušik proizvajalci, dobavitelji, tovarna